Kanały wentylacyjne – wybrać kanał prostokątny czy okrągły – dowiedz się!
Zastosowanie kanałów w budynkach i pomieszczeniach
Kanał o przekroju prostokątnym ma pewne wyraźne zalety w porównaniu do rury SPIRO. Jego dwuwymiarowy kształt pozwala dostosować przekrój kanału do konkretnych wymagań konstrukcyjnych obiektu, w którym ma być zainstalowany. W przeciwieństwie do niego, kanał okrągły jest mniej elastyczny pod względem adaptacji, gdyż jego średnica określa nie tylko przekrój, ale również wymagane miejsce do montażu.
Montaż kanałów wentylacyjnych – łatwość instalacji i trudności w zamocowaniu
Jeśli chodzi o tę kwestię, kanał okrągły wydaje się być liderem. Kanał o okrągłym przekroju jest znacznie lżejszy od swojego odpowiednika o przekroju prostokątnym, o około 25%. To przekłada się bezpośrednio na obciążenie całej instalacji. Ponadto montaż kanałów okrągłych jest znacznie szybszy. Co więcej, często wystarcza jednopunktowe mocowanie (1 kotwa, 1 pręt, 1 obejma), podczas gdy w przypadku kanałów prostokątnych konieczne jest stosowanie zestawu dwupunktowego (2 kotwy, 2 pręty, 2 zawiesia). Warto również zauważyć, że w razie błędu projektowego można łatwo skrócić długość kanału okrągłego w kilkanaście sekund, podczas gdy operacja ta nie jest już tak prostą sprawą w przypadku kanału prostokątnego.
Cena i ekonomia kanałów wentylacyjnych
Rury SPIRO są tańsze od kanałów prostokątnych, a jest to w dużej mierze związane z droższym procesem produkcyjnym. Informacje od producentów kanałów wentylacyjnych jasno wskazują na przewagę maszyn produkujących kanały o przekroju okrągłym w zakresie wydajności. W przypadku produkcji kanałów okrągłych, maszyny są w stanie pracować ciągle i produkować od 45 do 200 rur na godzinę, a wydajność ta zależy od średnicy tworzonych kanałów. Im mniejsza średnica, tym więcej kanałów można wytworzyć w jednostce czasu. W kontraście do tego, produkcja kanałów prostokątnych, chyba że jest realizowana na specjalistycznych liniach produkcyjnych, trwa znacznie dłużej.
Rury SPIRO wygrywają także pod względem efektywności izolacji, co przekłada się na korzyści ekonomiczne. Mniejsza ilość izolacji jest potrzebna do kanału o przekroju okrągłym w porównaniu do kanału prostokątnego, co pozwala na oszczędności materiałów izolacyjnych.
Dodatkowo, redukcja liczby łączeń w kanałach okrągłych przyczynia się do zmniejszenia ryzyka potencjalnych nieszczelności, co ma istotne znaczenie dla efektywności systemu wentylacji. Kształt okrągły ułatwia również uzyskanie równomiernego przepływu powietrza, co w teorii oznacza, że do przesunięcia takiej samej ilości powietrza w kanałach prostokątnych mogą być wymagane wentylatory o wyższym wydatku powietrza. Wszystkie te aspekty podkreślają przewagi kanałów o przekroju okrągłym w zakresie ekonomiczności i efektywności instalacji wentylacyjnych.
Transport kanałów wentylacyjnych na budowę
Pod względem logistyki można stwierdzić, że zarówno systemy kanałów okrągłych, jak i prostokątnych mają swoje ograniczenia. Jednak systemy okrągłe, opierające się na jednowymiarowym przekroju, mogą wykazywać pewne korzyści. Przede wszystkim, transport gotowych kanałów o identycznych wymiarach w przypadku obu systemów może być nieefektywny, co może sprowadzać się do przenoszenia pustej przestrzeni.
Systemy okrągłe, wykorzystując standardowe kształtki będące towarem magazynowym, mogą być bardziej efektywne w planowaniu i zarządzaniu dostawami, ponieważ nie wymagają wykonywania wszystkich elementów na zamówienie. To może ułatwić logistykę i zaopatrzenie, co może przynieść korzyści pod względem kosztów i czasu.
Jednak wybór między systemami okrągłymi a prostokątnymi zawsze będzie zależał od konkretnych potrzeb projektu, budżetu i specyficznych wymagań technicznych. Warto uwzględnić wszystkie czynniki i dokładnie rozważyć, który system najlepiej odpowiada danemu przypadkowi.
Wybór rodzaju kanału powinien uwzględniać potrzeby danej inwestycji
Prawdą jest, że wybór między systemem prostokątnym a okrągłym zależy w dużej mierze od architektury budynku i konkretnej konfiguracji instalacji. Systemy prostokątne są często wybierane, gdy kształt budynku lub inne ograniczenia projektowe sprawiają, że kanały o przekroju prostokątnym są bardziej dostosowane do konkretnych wymagań.
Kanały okrągłe stały się bardzo popularne, ze względu na swoje zalety, takie jak efektywność, wydajność produkcji, a także równomierne rozprowadzanie powietrza. To sprawia, że są one często wybierane, zwłaszcza w przypadku nowych instalacji wentylacyjnych. Kanały okrągłe mają swoje miejsce w branży HVAC, szczególnie w przypadku systemów dużej skali, gdzie ich zalety przeważają nad ewentualnymi ograniczeniami związanymi z średnicą.
PRZECZYTAJ RÓWNIEŻ
Wełna mineralna – izolacja akustyczna kanałów wentylacyjnych
Hałas w systemach wentylacyjnych jest problemem, który można rozwiązać poprzez zastosowanie tłumików lub izolacji akustycznej. Izolacja akustyczna może być stosowana na zewnętrznej powierzchni kanałów lub wewnątrz kanałów wentylacyjnych. Najlepsze materiały to płyty z...
Jak izolować rury otuliną kauczukową – odcinki proste i kolana
Sprawdź jak skutecznie zaizolować rury otulinami z kauczuku syntetycznego i jak przygotować kolana na różne kąty i zakręty rurociągów. Film w prosty sposób przekazuje instruktaż dla każdego instalatora.
Izolacja rur z kauczuku syntetycznego
Izolacja rur z kauczuku syntetycznego jest jednym z najskuteczniejszych sposobów izolowania instalacji grzewczej oraz układów klimatyzacji.Kauczuk syntetyczny jest trwałym i odpornym na warunki atmosferyczne (przy zastosowaniu odpowiedniego zabezpieczenia) materiałem,...
Izolacja kanałów wentylacyjnych – jak skutecznie oraz ekonomicznie wygłuszyć i ocieplić kanały?
Czytając ten artykuł dowiesz się jaką izolację wybrać by jak najlepiej zaizolować i wygłuszyć kanał wentylacyjny, jak uniknąć wpadek i pułapek, które kryją się za tą z pozoru prostą kwestią oraz na co zwrócić szczególną uwagę przy montażu by izolacja była naprawdę...
Rusza wielkie rozdawnictwo! Odbierz outdoorową kurtkę.
🎁📢 Ogłaszamy kolejną promocję - tym razem rozdajemy Wam markowe kurtki outdoorowe.Promocja jest bardzo prosta - kupując towary z grupy izolacji i elementów montażowych za 5 tys. zł netto lub więcej albo kupując elementy infrastruktury drogowej (m.in. kręgi betonowe,...
Jak izolować rury miedziane? Oto 3 sprawdzone sposoby!
Rury miedziane są często stosowane w instalacjach z wodą ciepłą (o podwyższonej temperaturze) takich jak instalacje grzewcze i instalacje z bieżącą, ciepłą wodą. Z uwagi na wysokie przewodnictwo cieplne miedzi ciepła woda szybko traci swoją temperaturę – co wiąże się...








